表面处理与后工序
表面处理与后工序
阻焊盖住线路后,焊盘位置的铜面仍然裸露——如果不受保护,铜会氧化损坏,直接影响后续焊接。表面处理(G 段)负责给这些铜面穿上防氧化”保护衣”;后工序(H 段)则完成外形加工、电气测试、品质终检与包装出货。
本篇是本系列的收官篇,文末附全流程 19 步回顾。
表面处理(G 段)
Section titled “表面处理(G 段)”常规 PCB 板上都有铜层,铜层若未受保护将氧化和损坏。常见的保护层有七种:
| 工艺 | 全称 | 要点 | 优势 |
|---|---|---|---|
| 热风整平(HASL) | Hot Air Solder Leveling | 板面完全覆盖焊料后,经高压热风吹掉表面和孔内多余焊料并整平;分有铅/无铅喷锡 | 成本低,全程保持可焊接性 |
| 有机涂覆(OSP) | Organic Solderability Preservative | 在铜面形成薄而均匀的保护层 | 成本与 HASL 相当、共面性好、无铅工艺 |
| 电镀镍金 | Plating Gold | 电镀方式在铜面镀镍与保护层金 | 可焊性好、表面平整、储存寿命长、耐多次回流焊 |
| 化学沉镍金(ENIG) | Electroless Nickel Immersion Gold | 化学反应在铜面置换镍磷层,再在镍层上置换金层 | 可焊性好、表面平整、储存寿命长、耐多次回流焊 |
| 金手指 | Gold Finger | 电镀镍金,镀金成分与其他工艺不同(含硬金,耐磨) | 耐磨、接触电阻低,用于插拔连接区 |
| 沉银(IS) | Immersion Silver | 在铜层上沉浸 0.1–0.6 μm 的银层保护铜面 | 可焊性好、表面平整,是 HASL 的自然替代 |
| 沉锡(IT) | Immersion Tin | 在铜层上沉浸 0.8–1.2 μm 的锡层保护铜面 | 可焊性好、表面平整、成本相对低 |
选择依据通常是:焊接工艺(无铅/有铅)、储存周期、成本、外观要求(沉金板已在高端产品中成为常见选择)。

后工序(H 段)
Section titled “后工序(H 段)”01 外形
- 目的:让板子裁切成客户所需规格尺寸
- 原理:数位机床机械切割
- 主要物料:铣刀
- 常见形式:数控铣外形,以及 V-cut(V 形刻槽)——用于拼板间预切,成品沿刻槽折断分离,需控制刻槽深度与残余 Web 厚度


02 电测
- 目的:对 PCB 的电性能(开短路)进行裸板测试,满足客户要求
- 测试方式的取舍:
| 方式 | 原理 | 优点 | 缺点 | 适用 |
|---|---|---|---|---|
| 专用机(Dedicated) | 定制针床治具 | 产速快 | 测试针不能回收、治具成本高 | 大批量 |
| 通用机(Universal on Grid) | 通用网格治具 | 治具成本较低 | 设备成本高 | 中大批量 |
| 飞针(Moving Probe) | 两根探针做 X/Y/Z 移动逐一测各线路两端点 | 不需治具、成本低 | 效率低 | 样品、小批量、加急样品 |
03 终检与实验室
终检/实验室是制程中最后的质量查核,分两类:
- 检验项目(外观与尺寸):外形尺寸(Outline Dimension)、孔到板边距离(Hole to Edge)、板厚(Board Thickness)、孔径(Holes Diameter)、线宽线距(Line Width/Space)、孔环大小(Annular Ring)等
- 实验室项目(可靠性):可焊性(Solderability)、线路剥离强度(Peel Strength)、切片分析(Micro Section)、热冲击(Thermal Shock)、离子污染度(Ionic Contamination)、湿气与绝缘电阻(Moisture and Insulation Resistance)、阻抗(Impedance)等

04 包装出货
按客户要求完成包装后发货——一块 PCB 的完整制造之旅到此结束。

全流程 19 步回顾
Section titled “全流程 19 步回顾”把八段工序展开成一条线,就是完整的 PCB 制造路线图:
1. 内层 2. 压膜 3. 曝光 4. 显影 5. 蚀刻6. 退膜 7. 叠板 8. 压合 9. 钻孔 10. 孔化11. 压膜 12. 曝光 13. 显影 14. 镀铜锡 15. 退膜16. 蚀刻 17. 退锡 18. 丝印 19. 表面工艺 → 后工序 → 出货可以看到:图形转移与 DES 的”贴膜 → 曝光 → 显影 → 蚀刻 → 退膜”逻辑出现了三次(内层、外层、阻焊各一次,形式各异)——这正是本系列第一篇所强调的制程主线。
小结(系列收官)
Section titled “小结(系列收官)”- 表面处理七种工艺各有取舍,沉金/OSP/喷锡的选择直接影响可焊性与成本
- 后工序三件事:切出外形(铣 + V-cut)、测开短路(三种电测方式)、终检出货(外观 + 可靠性双清单)
- 回顾全程:开料 → 内层 → 层压 → 钻孔 → 孔化 → 外层 → 丝印 → 表面处理 → 后工序,八大工序 19 步
至此你已完整走完专业 PCB 制造流程。接下来推荐阅读:
- 第 24 章《PCBA制造与焊接工艺》——把裸板组装成 PCBA 的贴片与焊接工艺
“设计文件 → 制造”的每个环节都值得你去现场(或视频里)看一次——理解工艺,才能做出更好的设计。
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