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表面处理与后工序

表面处理与后工序

阻焊盖住线路后,焊盘位置的铜面仍然裸露——如果不受保护,铜会氧化损坏,直接影响后续焊接。表面处理(G 段)负责给这些铜面穿上防氧化”保护衣”;后工序(H 段)则完成外形加工、电气测试、品质终检与包装出货。

本篇是本系列的收官篇,文末附全流程 19 步回顾。

常规 PCB 板上都有铜层,铜层若未受保护将氧化和损坏。常见的保护层有七种:

工艺全称要点优势
热风整平(HASL)Hot Air Solder Leveling板面完全覆盖焊料后,经高压热风吹掉表面和孔内多余焊料并整平;分有铅/无铅喷锡成本低,全程保持可焊接性
有机涂覆(OSP)Organic Solderability Preservative在铜面形成薄而均匀的保护层成本与 HASL 相当、共面性好、无铅工艺
电镀镍金Plating Gold电镀方式在铜面镀镍与保护层金可焊性好、表面平整、储存寿命长、耐多次回流焊
化学沉镍金(ENIG)Electroless Nickel Immersion Gold化学反应在铜面置换镍磷层,再在镍层上置换金层可焊性好、表面平整、储存寿命长、耐多次回流焊
金手指Gold Finger电镀镍金,镀金成分与其他工艺不同(含硬金,耐磨)耐磨、接触电阻低,用于插拔连接区
沉银(IS)Immersion Silver在铜层上沉浸 0.1–0.6 μm 的银层保护铜面可焊性好、表面平整,是 HASL 的自然替代
沉锡(IT)Immersion Tin在铜层上沉浸 0.8–1.2 μm 的锡层保护铜面可焊性好、表面平整、成本相对低

选择依据通常是:焊接工艺(无铅/有铅)、储存周期、成本、外观要求(沉金板已在高端产品中成为常见选择)。

表面处理工艺(教材原图)

01 外形

  • 目的:让板子裁切成客户所需规格尺寸
  • 原理:数位机床机械切割
  • 主要物料:铣刀
  • 常见形式:数控铣外形,以及 V-cut(V 形刻槽)——用于拼板间预切,成品沿刻槽折断分离,需控制刻槽深度与残余 Web 厚度

外形加工示意

V-cut 刻槽示意

02 电测

  • 目的:对 PCB 的电性能(开短路)进行裸板测试,满足客户要求
  • 测试方式的取舍:
方式原理优点缺点适用
专用机(Dedicated)定制针床治具产速快测试针不能回收、治具成本高大批量
通用机(Universal on Grid)通用网格治具治具成本较低设备成本高中大批量
飞针(Moving Probe)两根探针做 X/Y/Z 移动逐一测各线路两端点不需治具、成本低效率低样品、小批量、加急样品

03 终检与实验室

终检/实验室是制程中最后的质量查核,分两类:

  • 检验项目(外观与尺寸):外形尺寸(Outline Dimension)、孔到板边距离(Hole to Edge)、板厚(Board Thickness)、孔径(Holes Diameter)、线宽线距(Line Width/Space)、孔环大小(Annular Ring)等
  • 实验室项目(可靠性):可焊性(Solderability)、线路剥离强度(Peel Strength)、切片分析(Micro Section)、热冲击(Thermal Shock)、离子污染度(Ionic Contamination)、湿气与绝缘电阻(Moisture and Insulation Resistance)、阻抗(Impedance)等

终检与实验室(教材原图)

04 包装出货

按客户要求完成包装后发货——一块 PCB 的完整制造之旅到此结束。

包装出货(教材原图)

把八段工序展开成一条线,就是完整的 PCB 制造路线图:

1. 内层 2. 压膜 3. 曝光 4. 显影 5. 蚀刻
6. 退膜 7. 叠板 8. 压合 9. 钻孔 10. 孔化
11. 压膜 12. 曝光 13. 显影 14. 镀铜锡 15. 退膜
16. 蚀刻 17. 退锡 18. 丝印 19. 表面工艺 → 后工序 → 出货

可以看到:图形转移与 DES 的”贴膜 → 曝光 → 显影 → 蚀刻 → 退膜”逻辑出现了三次(内层、外层、阻焊各一次,形式各异)——这正是本系列第一篇所强调的制程主线。

  • 表面处理七种工艺各有取舍,沉金/OSP/喷锡的选择直接影响可焊性与成本
  • 后工序三件事:切出外形(铣 + V-cut)、测开短路(三种电测方式)、终检出货(外观 + 可靠性双清单)
  • 回顾全程:开料 → 内层 → 层压 → 钻孔 → 孔化 → 外层 → 丝印 → 表面处理 → 后工序,八大工序 19 步

至此你已完整走完专业 PCB 制造流程。接下来推荐阅读:

  • 第 24 章《PCBA制造与焊接工艺》——把裸板组装成 PCBA 的贴片与焊接工艺

“设计文件 → 制造”的每个环节都值得你去现场(或视频里)看一次——理解工艺,才能做出更好的设计。


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